স্পেসিফিকেশন

ASTM A106 গ্রেড বি বিজোড় পাইপ স্পেসিফিকেশন:

স্ট্যান্ডার্ড‌: ASTM A106/A106M (ASME SA106M এর সমতুল্য)।

‌গ্রেড‌: গ্রেড B - গ্রেড A থেকে উচ্চ শক্তি এবং কার্বন সামগ্রী সরবরাহ করে।

‌অপারেটিং তাপমাত্রা: পর্যন্ত উপযুক্ত425 ডিগ্রী‌, প্রধান বাষ্প লাইন এবং বয়লার সিস্টেমের জন্য আদর্শ।

রাসায়নিক গঠন (গ্রেড বি)

উপাদান	বিষয়বস্তু (%)
কার্বন (C)	0.30 এর থেকে কম বা সমান
ম্যাঙ্গানিজ (Mn)	0.29–1.06
ফসফরাস (P)	0.035 এর থেকে কম বা সমান
সালফার (এস)	0.035 এর থেকে কম বা সমান
সিলিকন (Si)	0.10 এর থেকে বড় বা সমান

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (সর্বনিম্ন)

সম্পত্তি	মান
ফলন শক্তি	240 MPa এর থেকে বেশি বা সমান
প্রসার্য শক্তি	415 MPa এর চেয়ে বড় বা সমান
প্রসারণ	21% এর চেয়ে বড় বা সমান (50 মিমি গেজ দৈর্ঘ্যে)

মাত্রা এবং প্রাচীর বেধ

‌ASTM A106 গ্রেড B বিজোড় ইস্পাত পাইপের মাত্রা এবং প্রাচীর বেধঅধীনে প্রমিত করা হয়ASME B36.10M‌, NPS 1/8″ থেকে 48″ (DN6 থেকে DN1200) পর্যন্ত মাপ সহ। নীচে একটি প্রতিনিধিমাত্রিক রেফারেন্স টেবিলসাধারণ NPS আকার এবং সময়সূচীর জন্য:

NPS (ইন)	DN (মিমি)	বাইরের ব্যাস (মিমি)	SCH 10	SCH 40 (STD)	SCH 80 (XS)	XXS
1/8	6	10.3	1.73	2.41	3.02	-
1/4	8	13.7	2.24	2.77	3.40	-
1/2	15	21.3	2.77	3.73	5.56	7.47
3/4	20	26.7	2.87	3.91	5.74	7.82
1	25	33.4	3.38	4.55	6.35	9.09
1.5	40	48.3	3.68	4.85	7.14	10.15
2	50	60.3	3.91	5.54	8.74	11.07
3	80	88.9	5.49	7.62	11.13	15.24
4	100	114.3	6.02	8.56	13.49	17.12
6	150	168.3	7.11	10.97	18.26	21.97
8	200	219.1	8.18	12.70	22.23	26.97
10	250	273.1	9.27	12.70	25.40	33.32
12	300	323.9	9.53	12.70	25.40	39.67
16	400	406.4	9.53	12.70	26.97	47.62
20	500	508.0	9.53	12.70	26.97	52.37
24	600	609.6	9.53	12.70	26.97	57.12

‌নোট‌:

সব মাত্রামিমি‌.

‌SCH 40‌ অধিকাংশ সাধারণ উচ্চ-চাপ প্রয়োগের জন্য আদর্শ।

‌XXS‌ (ডবল অতিরিক্ত শক্তিশালী) প্রাচীরের বেধ সাধারণত 12″ এর থেকে কম বা সমান NPS-এর জন্য উপলব্ধ।

সহনশীলতা: OD ±1%, দেয়ালের বেধ -12.5% থেকে +20%।

উত্পাদন প্রক্রিয়া

ASTM A106 গ্রেড বি বিজোড় পাইপ:

ধাপ	প্রক্রিয়া পর্যায়	মূল বিবরণ
1	‌কাঁচামাল প্রস্তুতি‌	উচ্চ-মানের কার্বন ইস্পাত বিলেটগুলি (যেমন, 20# ইস্পাত) পরিদর্শন করা হয় এবং স্কেল, মরিচা, বা অমেধ্য অপসারণের জন্য পরিষ্কার করা হয়।
2	‌গরম করা‌	বিলেটগুলি ~ তে উত্তপ্ত হয়1200 ডিগ্রীছিদ্র করার আগে অভিন্ন প্লাস্টিকতার জন্য একটি ঘূর্ণমান চুল্লিতে।
3	‌ছিদ্র‌	একটি ঘূর্ণমান পিয়ার্সার বা ম্যান্ড্রেল মিল ব্যবহার করে একটি ফাঁপা "মাদার টিউব" তৈরি করতে বিলেটটিকে একটি ম্যান্ড্রেলের উপর ঠেলে দেয়।
4	‌হট রোলিং‌	মাদার টিউবটি স্বয়ংক্রিয় বা অবিচ্ছিন্ন মিলগুলিতে ঘূর্ণিত হয় যাতে টাইট সহনশীলতা (±12.5%) ব্যাস এবং প্রাচীরের পুরুত্ব কম হয়।
5	‌সাইজিং এবং প্রসারিত হ্রাস‌	সুনির্দিষ্ট বাইরের ব্যাস এবং উন্নত সারফেস ফিনিস অর্জনের জন্য পাইপগুলি সাইজিং এবং স্ট্রেচ-মিলের মধ্য দিয়ে যায়।
6	‌কোল্ড ড্রয়িং (ঐচ্ছিক)‌	ঠাণ্ডা-আঁকা পাইপগুলির জন্য: উচ্চ নির্ভুলতা এবং শক্তির জন্য ঘরের তাপমাত্রায় পিকলিং, তৈলাক্তকরণ এবং একটি ডাই দিয়ে আঁকা।
7	‌তাপ চিকিত্সা‌	‌স্বাভাবিককরণএ900-930 ডিগ্রীশস্য গঠন পরিমার্জিত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য বায়ু শীতল দ্বারা অনুসরণ করা হয়।
8	‌সোজা করা এবং কাটা‌	মাল্টি-রোল স্ট্রেটেনিং মেশিন সঠিক বক্রতা; পাইপগুলি আদর্শ দৈর্ঘ্যে কাটা হয় (6m বা 12m)।
9	‌নন-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা (এনডিটি)‌	100% ‌অতিস্বনক পরীক্ষা (UT)এবং/অথবাএডি কারেন্ট টেস্টিং (ET)অভ্যন্তরীণ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির জন্য।
10	‌হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা‌	প্রতিটি পাইপ ‌ এ পরীক্ষা করা হয়1.5× নকশা চাপলিক নিবিড়তা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করতে।
11	‌চিহ্নিতকরণ এবং আবরণ‌	স্থায়ী চিহ্নিতকরণ (মান, গ্রেড, তাপ সংখ্যা); জারা সুরক্ষার জন্য ঐচ্ছিক কালো পেইন্ট বা 3LPE লেপ।
12	‌প্যাকেজিং‌	ইস্পাত স্ট্র্যাপ দিয়ে বান্ডিল, শেষ ক্যাপ ইনস্টল করা, এবং চালানের জন্য প্রস্তুত।
13	‌চূড়ান্ত পরিদর্শন এবং সার্টিফিকেশন‌	নমুনা পরীক্ষা (টেনসিল, বাঁক, প্রভাব); MTR, তৃতীয়-পক্ষের রিপোর্ট (BV,TUV, SGS), এবং কমপ্লায়েন্স ডকুমেন্ট ইস্যু করা।